Pemisah memiliki titik sambungan yang terdiri dari dua konduktor yang berbeda yang menyebabkan timbulnya hambatan terhadap arus yang melalui sambungan tersebut sehingga timbul kemungkinan terjadinya panas pada komponen serta kerugian teknis. Untuk mengurangi gangguan tersebut maka pada pemisah perlu dilakukan pemeliharaan. Sebelum dilakukan pemeliharaan, dilakukan pengukuran suhu dengan metode thermovisi dan dalam pengukuran tersebut didapatkan adanya anomali hotspot pada pisau pemisah sehingga perlu diadakan pemeliharaan. Pada temuan pada saat dilakukan pemeliharaan, pisau pemisah mengalami leleh dan saat diukur tahanan kontaknya memiliki nilai 76,5 µΩ untuk fasa R, 125,8 µΩ pada fasa S dan 130,2 pada fasa T, dimana hasil tersebut melebihi standar yang telah ditetapkan yaitu dibawah 50µΩ. Dari hasil tersebut maka pisau pemisah harus dilakukan penggantian untuk memperbaiki nilai tahanan kontak pada pemisah. Setelah dilakukan pemeliharaan dengan penggantian pisau pemisah tahanan kontak pada fasa R yaitu 15,67 µΩ, fasa S yaitu 6,56µΩ dan pada fasa T 12,09µΩ, dimana hasil tersebut sudah dibawah dari standar yang ditetapkan. Dari pengukuran tahanan kontak tersebut juga dilakukan analisa rugi daya akibat tahanan kontak dan dari analsia tersebut didapatkan bahwa semakin besar nilai tahanan kontak maka semakin besar rugi daya yang didapatkan oleh PT.PLN (Persero). Setelah dilakukan pemeliharaan, pemeriksaaan suhu dilakukan untuk memantau kondisi pisau pemisah dan didapatkan sudah tidak terdapatnya anommali hotspot pada pisau pemisah.

The separator has a connection point consisting of two different conductors that cause resistance to the current through the connection so that there is a possibility of overheating of the components as well as technical losses. To reduce these disturbances, the separator needs to be maintained. Prior to maintenance, temperature measurements were carried out using the thermovision method and in these measurements it was found that there was a hotspot anomaly on the separator blade so maintenance was necessary. It was found that during maintenance, the separation knife melted and when measured the contact resistance had a value of 76.5 for the R phase, 125.8 in the S phase and 130.2 in the T phase, where these results exceeded the established standards, namely below 50µΩ. From these results, the separation knife must be replaced to improve the value of the contact resistance on the separator. After maintenance with the replacement of the blade separating the contact resistance in the R phase which is 15.67 , the S phase is 6.56µΩ and in the T phase 12.09 , where the results are already below the standard set. From the contact resistance measurement, an analysis of power loss due to contact resistance was also carried out and from the analysis it was found that the greater the contact resistance value, the greater the power loss obtained by PT. PLN (Persero). After maintenance, a temperature check was carried out to monitor the condition of the separator blade and it was found that there were no hotspot anomalies on the separator blade.