PLTGU adalah suatu pembangkit listrik yang menggunakan bahan bakar gas dan tenaga uap sebagai energi utama dalam menghasilkan listrik. PLTGU Jawa Satu Power memiliki
dua buah unit pembangkit dengan total kapasitas terpasang (2 x 880 MW), menjadikannya sebagai IPP terbesar se-Asia Tenggara. Dalam menjalankan proses pembangkitannya, Dalam mengoptimalkan kinerja suatu PLTGU, dibutuhkan alat-alat
bantu atau sistem penunjang, dimana salah satunya sistemnya yaitu pendinginan. Digunakanlah cooling tower sebagai sistem pendingin yang ada di PLTGU Jawa Satu Power. Memiliki peran penting dalam pembangkitan, maka cooling tower perlu diketahui kinerjanya dalam mengoptimalkan sistem pendingin. Dalam proses pendinginannya, cooling tower memiliki beban, efisiensi, penggunaan make-up water kapasitas
pendinginannya. Membandingkan data desain dengan data aktual berdasarkan perhitungan yang dilandaskan dengan teori, didapatkan hasil efektivitas sebesar 64,715% kondisi aktual dan 62,455% untuk efektivitas desain. Peningkatan jumlah make-up water sebesar 250,814202 m3/h serta kapasitas pendinginan sebesar 47.649,4484 kJ/s. Koefisien
perpindahan panas keseluruhan (U) pada pengujian sebesar 157,145 W/m2K. Drift rate yang didapat kondisi aktual di 0,00000158546%, Dimana lebih kecil dari drift rate desain
yaitu 0,0005%. Menandakan kehilangan massa air akibat terbawa ke atmosfer lebih efektif dari kondisi desain.

PLTGU is a power plant that utilizes gas and steam as the main energy sources to produce electricity. Jawa Satu Power Combined Cycle has two power plants with total of 2 x 880
MW in capacity, making it the biggest of IPP in Southeast Asia. In carrying out the generation process, in optimizing the performance of PLTGU, it takes aids or supporting
systems, where one of the systems is cooling system. Cooling tower is used as a cooling system in the Jawa Satu Power Combined Cycle. Having an important role in generating,
so cooling tower need to be known to optimize the cooling system. In the cooling process, cooling tower has load, efficiency, make-up water usage, and cooling capacity.
Comparing design data with actual data based on calculations based on theory, the value of effectiveness is 64,715% for the actual condition and 62,455% in design effectiveness.
The make-up water quantity increased by 250,814202 m3/h, and the cooling capacity increased by 47.649,4484 kJ/s. For overall coefficient of heat transfer (U) based on testing
at 157 W/m2K. The drift rate obtained in the actual condition is 0,00000158546%, which is lower than the design drift rate of 0,0005%. Indicates the loss of water mass due to being carried to the atmosphere is more effective than the design condition.