Bagian yang paling penting dari sistem listrik gas adalah kompresor dan turbin gas. Seiring berjalannya waktu, kinerja kompresor akan menurun secara alami karena suhu lingkungan yang tinggi dan kotoran di udara yang masuk. Kotoran ini menempel pada sudu kompresor yang jika dibiarkan tidak terkendali mempengaruhi tekanan dan suhu udara, yang pada gilirannya menghambat proses kompresi, menelan bahan kotor, dan membuat kompresor tidak efisien, Untuk mengembalikan efisiensi kompresor, direkomendasikan untuk melakukan pembersihan sudu kompresor dengan metode blade washing compressor. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk menentukan prosedur blade washing compressor yang digunakan pada sistem PLTG dan menentukan parameter yang diuji dalam metode tersebut serta menganalisis pengaruhnya terhadap efisiensi termal PLTG. Penelitian dilakukan pada unit PLTG yang beroperasi pada beban 120 MW atau 50% dari kapasitas terpasang, dengan tahapan penelitian meliputi pengambilan data, perhitungan heat rate turbin gas, perhitungan efisiensi termal siklus PLTG, dan perhitungan efisiensi kompresor. Dari pelaksanaan blade washing compressor yang dilakukan secara offline dan terjadi kenaikan di efisiensi kompresor sebesar 2,62 % ,dan setelah dilakukan blade washing compressor terjadi penurunan heat rate sebesar 853 kj/kWh, sehingga terjadi kenaikan efisiensi termal PLTG sebesar 1,74 %.

The most important parts of a gas power system are the compressor and the gas turbine. Over time, the performance of the compressor will naturally degrade due to high ambient temperatures and impurities in the incoming air. These impurities stick to the compressor blades which if left unchecked affect the air pressure and temperature, which in turn inhibits the compression process, ingests dirty materials, and makes the compressor inefficient, To restore compressor efficiency, it is recommended to perform compressor blade cleaning using the compressor blade washing method. The purpose of this study is to determine the blade washing compressor procedure used in the PLTG system and determine the parameters tested in the method and analyze its effect on PLTG thermal efficiency. The research was conducted on a PLTG unit operating at a load of 120 MW or 50% of installed capacity, with the research stages including data collection, calculation of gas turbine heat rate, calculation of PLTG cycle thermal efficiency, and calculation of compressor efficiency. From the implementation of the blade washing compressor which is carried out offline and there is an increase in compressor efficiency of 2,62 %, and after blade washing compressor there is a decrease in heat rate of 853 kj/kWh, so there is an increase in PLTG thermal efficiency by 1,74 %.